En el exigente mundo de la fabricación y la producción metálica, la soldadura no es solo un proceso; es el pilar que sostiene la integridad estructural y la calidad final de cada producto. Para los encargados de Compras, es una inversión crítica que debe equilibrar costo y rendimiento a largo plazo. Para los líderes de Producción y sus equipos, se traduce en la eficiencia operativa, la fiabilidad de las uniones y la reputación de su marca.
Pero, ¿qué sucede cuando su equipo de soldadura no está a la altura? El costo de la inacción –el no modernizar su tecnología de soldadura ahora mismo– se manifiesta en la necesidad constante de retrabajo por salpicaduras, cordones inconsistentes, paros de producción no planificados, alto consumo de consumibles y, lo más crítico, un riesgo latente para la seguridad de sus operarios y la rentabilidad de su operación.
En Hecort , entendemos estos desafíos. Por eso, presentamos el Welbee II de DAIHEN, la “mejor opción para todos los escenarios de soldadura”, una solución diseñada para no solo cumplir, sino superar las expectativas más exigentes.
DAIHEN Welbee II: La Ingeniería Detrás de sus Soldaduras Impecables y su Producción Ininterrumpida
Imaginen por un momento que su equipo de soldadura no es solo una máquina, sino el cerebro que optimiza cada arco, cada cordón, cada pieza. Eso es precisamente lo que DAIHEN Corporation ha logrado con el Welbee II, un sistema ISO 9001 que encarna la filosofía “be smart tough”.
1. Precisión Inigualable: La Ciencia Detrás de Cada Arco
•Soldaduras inconsistentes, exceso de salpicaduras que requieren costoso retrabajo, penetración variable y limitaciones con diferentes materiales, impactando directamente en la calidad y el tiempo de entrega.
• El Welbee II ha sido refinado para la “mejor soldadura de todos los materiales de acero, acero inoxidable y aluminio” gracias a su soldadura por pulsos.
Ofrece soldadura por pulsos de alta calidad para acero dulce, logrando un arco estable, mínima salpicadura y cordones hermosos sin necesidad de técnicas especiales.
Para acero inoxidable, proporciona una transferencia de gotas controlada para cordones hermosos y sin salpicaduras, y un modo mejorado que resuelve problemas como el socavado (undercut), mejora la longitud del cordón y la operatividad, con una nueva forma de onda que suprime las salpicaduras.
En aluminio, suprime las salpicaduras de partículas finas, y su función MS-MIG logra una estabilidad excepcional para soldar placas de espesor medio, con excelentes cordones y penetración constante.
La tecnología de IA (Intelligent Arc) del Welbee II garantiza un pulso de soldadura más adecuado. Incluso a alta velocidad, mantiene un voltaje estable, suprime el socavado y las salpicaduras, reduce la deformación y ajusta automáticamente la longitud del arco para cordones bellos y penetración constante.
Con CBT-EX (Controlled Bridge Transfer-Expanded), se logra una “libertad de trabajos de eliminación de salpicaduras”, reduciéndolas hasta en un 80% en rangos de baja corriente y mejorando la eficiencia del trabajo.
Además, su modo de arco de baja escoria (opcional) estabiliza el arco en soldadura de alta velocidad, produciendo cordones saneados sin defectos.
Soporta soldadura DC en amplios rangos de corriente.
•Reducción drástica del retrabajo y la limpieza posterior a la soldadura, mayor consistencia y calidad en cada cordón, y la capacidad de soldar una amplia gama de materiales con resultados superiores. Esto se traduce directamente en ahorros significativos de tiempo y costos de producción, optimizando su rendimiento y la satisfacción del cliente.
2. Control Total al Alcance de su Mano: La Interfaz Inteligente y la Conectividad IoT
• Equipos con interfaces complejas que ralentizan el trabajo, falta de datos en tiempo real para el control de calidad, dificultad para diagnosticar problemas y ausencia de trazabilidad en los procesos de soldadura, lo que resulta en ineficiencia y errores costosos.
•El “nuevo panel con excelente visualización y fácil operación”del Welbee II pone el control en sus manos:
Ofrece “acceso más fácil a la información de la soldadura”, con visualización detallada de funciones internas, permitiendo resolver problemas sin manual5.
La visualización de resultados registra corriente, voltaje, tiempo de soldadura y calor para control de calidad y predicción de mantenimiento.
La pantalla mejorada muestra amperaje/voltaje un 140% más grande, y su pantalla LCD de alta resolución es fácil de leer, con colores y fuentes personalizables, y soporte para 8 idiomas, incluyendo español.
Una función de guía de soldadura establece automáticamente las condiciones óptimas según el tipo de unión y el espesor de la placa.
El Welbee II integra “amplia funcionalidad y control de calidad basado en IoT”, permitiendo el monitoreo colectivo de hasta 100 fuentes de poder de soldadura en una PC.
Con un puerto USB, puede exportar datos y graficar fácilmente los datos de soldadura con “Smart Wave Viewer”, generando archivos CSV.
El monitor Welbee le permite verificar el estado de funcionamiento y operacional de cada fuente, visualizar resultados de soldadura y fortalecer el control y la trazabilidad.
Monitorea parámetros como corriente, voltaje, consumo de energía, RPM del alimentador de robot y carga por pieza.
La conectividad es flexible: Ethernet, LAN inalámbrica, USB y interfaces para PROFIBUS, DeviceNet, PROFINET, FR-ROBNET67.
•Configuración más rápida y operación intuitiva, lo que minimiza errores y acelera el inicio de la producción. Toma de decisiones basada en datos en tiempo real para un control de calidad proactivo, mantenimiento predictivo y una trazabilidad completa de cada soldadura. Esto maximiza la productividad y reduce los costos asociados a defectos, brindándole una ventaja competitiva inigualable.
3. Durabilidad y Flexibilidad: Diseñado para el Entorno Industrial
• Equipos que fallan prematuramente en ambientes hostiles, requieren mantenimiento constante, tienen una vida útil limitada y no se adaptan a las necesidades cambiantes de producción (como largas distancias de cable o automatización).
• Welbee II está construido para la resistencia:
Presenta “alta resistencia al polvo” con una estructura que impide la entrada de polvo en el área de componentes electrónicos, reduciendo el polvo hasta en un 98%.
Su “fácil mantenimiento” minimiza el tiempo de limpieza y reemplazo de piezas de desgaste, con un acceso sencillo para limpiar el aire de admisión.
Es compatible con una amplia gama de tipos de alambre (acero dulce, inoxidable, aluminio, brazing) y diámetros (0.8mm a 1.6mm) así como diversos gases de protección (CO2, Ar-2%O2, Ar, Ar-CO2, MAG).
El modo de extensión proporciona “comodidad y estabilidad” incluso con cables de hasta 40 metros, permitiendo una mayor flexibilidad operativa.
Facilita la conexión con dispositivos externos y la integración con robots gracias a sus diversas interfaces.
•Mayor vida útil de su equipo, menos tiempo de inactividad por fallos y mantenimiento, y una adaptabilidad superior a sus procesos de producción y diseños de planta. Esto se traduce en costos operativos reducidos y una inversión más segura y rentable a largo plazo.
No Pague el Precio de la Inacción. ¡Transforme su Operación Hoy!
¿Cuánto le están costando las soldaduras imperfectas, la ineficiencia operativa y la falta de datos en su línea de producción? La respuesta es clara: más de lo que debería. Los sistemas Welbee II de DAIHEN no son un gasto, son una inversión estratégica que genera retornos tangibles en calidad, eficiencia, seguridad y, en última instancia, en su rentabilidad.
¡Deje de perder tiempo y dinero con equipos que limitan su potencial! Es el momento de equipar a su equipo con la excelencia que se merece.
¿Listo para elevar el estándar de su soldadura y eliminar los costos ocultos?
¡NO ESPERE MÁS! DESCARGUE AHORA MISMO la Ficha Tecnica sobre los Sistemas Welbee II de DAIHEN! y descubra cómo nuestras herramientas pueden ser el catalizador para su próxima gran victoria en eficiencia y calidad
¿Por qué renovar tus soldadoras con Welbee II de OTC es una decisión estratégica para Compras?