En el entorno industrial, el mantenimiento MRO puede marcar la diferencia entre una operación rentable y una llena de costos ocultos. La decisión principal es optar por un enfoque correctivo (actuar cuando ocurre la falla) o un enfoque preventivo (anticiparse a los problemas).
En este artículo exploraremos:
- Diferencias entre MRO preventivo y correctivo.
- Ventajas y desventajas de cada uno.
- Cómo elegir la estrategia más adecuada para tu industria.
¿Qué es el MRO correctivo?
El MRO correctivo consiste en reparar o reemplazar un equipo después de que falla.
- Ventaja: baja inversión inicial.
- Desventaja: paros inesperados y altos costos por emergencias.
Ejemplo: sustituir una válvula industrial dañada tras un paro en planta.
¿Qué es el MRO preventivo?
El MRO preventivo implica dar mantenimiento y reponer piezas de manera programada.
- Ventaja: reduce fallas y alarga la vida útil de la maquinaria.
- Desventaja: requiere inversión planificada y control de inventario.
Ejemplo: calibrar instrumentos de medición periódicamente para evitar errores de producción.
Comparativa: ¿qué conviene más?
Automotriz: el MRO preventivo asegura líneas de producción sin retrasos.
Metalmecánica: evita paros prolongados en procesos de troquelado y corte.
Manufactura: permite mayor precisión con herramientas de calibración.
Ingenios azucareros: asegura suministro continuo con válvulas y EPI disponibles.
Conclusión
El MRO preventivo es la estrategia más rentable para industrias que buscan mayor productividad, menos paros y costos controlados.
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